ຂັ້ນຕອນການກວດກາວາວຜີເສື້ອ

ວາວຜີເສື້ອໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນກວມເອົາລາຍການມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ການເຄືອບ, ຮູບລັກສະນະ, ຢາງ, ຄວາມດັນ, ແລະ ຂະໜາດ, ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ຮູບລັກສະນະ, ແຮງບິດ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາ, ການປະກອບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ແປນ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການຕິດຕາມ.

ຂະບວນການກວດກາສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປນີ້: ການກວດກາວັດຖຸດິບ → ການກວດກາການປຸງແຕ່ງ → ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ → ການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະດ້ານແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຮ່ວມກັບວິທີການ ແລະ ມາດຕະຖານສະເພາະ.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາວາວຜີເສື້ອ

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ

1.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຢືນຢັນວ່າວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ຕົວວາວ, ແຜ່ນວາວ, ກ້ານວາວ ແລະ ວົງແຫວນປະທັບຕາ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.

1.2 ລາຍການກວດສອບ:

-ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີ ຫຼື ວິທີການວິເຄາະທາງເຄມີ, ກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວັດສະດຸ ASTM/GB/EN.

-ການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ: ການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນປະຕິບັດສໍາລັບການທົດສອບຄວາມດຶງ, ຜົນຜະລິດ, ການຍືດຕົວ ແລະ ການທົດສອບຜົນກະທົບ.

- ການກຳນົດ ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊຸດຕ້ອງຖືກລະບຸດ້ວຍໝາຍເລກເຕົາອົບເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມຕົ້ນກຳເນີດ.

- ການກວດກາໂລຫະວິທະຍາ (ທາງເລືອກ): ກວດກາການຫລໍ່ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການລວມຕົວຂອງຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມพรຸນ.

2. ການກວດກາມິຕິ

ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງວັດເວີເນຍ, ເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ, ເຄື່ອງວັດຄວາມເລິກ.

2.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນກົງກັບຮູບແຕ້ມມາດຕະຖານເພື່ອການຕິດຕັ້ງງ່າຍ ແລະ ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.

2.2 ລາຍການກວດກາ

ຄວາມຍາວຂອງຕົວວາວ (ຂະໜາດໜ້າຕໍ່ໜ້າ)
ໄລຍະຫ່າງຮູເຊື່ອມຕໍ່ແປນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ລາຍລະອຽດຂອງເກຣດ
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນວາວ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອບ
ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຄວາມທົນທານ

3. ການກວດກາຢາງ ແລະ ບ່ອນນັ່ງ

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາ.

3.2 ລາຍການກວດກາ

ການຢືນຢັນວັດສະດຸ
ກວດສອບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ບໍ່ມີຂຸຍ, ຟອງອາກາດ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກ.

ກວດສອບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຂອງວົງແຫວນປະທັບຕາ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໜ້າຕັດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ.

ຄວາມແຂງຂອງຢາງ (ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງ), ຊຸດການບີບອັດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການຂັດ
ຄວາມພໍດີ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນວາວ

4. ການກວດກາການເຄືອບ

4.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງເຄືອບໃຫ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.

4.2 ລາຍການກວດກາ

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນການສີດພົ່ນ (ການກຳຈັດສະໜິມ) (Sa2.5 ຫຼືສູງກວ່າ, ບໍ່ມີເກັດ ຫຼື ສະໜິມທີ່ເຫັນໄດ້)
ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ)
ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ (ການທົດສອບການຕັດຂວາງ, ໄລຍະຫ່າງ 1 ມມ, ພື້ນທີ່ລອກຊັ້ນເຄືອບ ≤5% ຫຼັງຈາກເອົາເທບອອກ)
ການກວດກາຮູບລັກສະນະ (ຮອຍຫ່ຽວ, ຮູ, ຟອງ, ເປືອກສີສົ້ມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ)
ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຄືອບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ການສີດເກືອ

5. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ

5.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວາວບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ.

5.2 ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ

ຕົວວາວ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຮັບແຮງດັນທັງໝົດຕ້ອງບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງໂຄງສ້າງ, ການຜິດຮູບຖາວອນ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ.

5.3 ລາຍການທົດສອບ

ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງເປືອກ: ການທົດສອບໄຮໂດຣສະຖິດທີ່ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກຳນົດໄວ້, ເວລາຖື ≥ 2 ນາທີ.

ການທົດສອບການຜະນຶກ: ການທົດສອບການຜະນຶກໄປຂ້າງໜ້າ ແລະ ປີ້ນກັບກັນທີ່ຄວາມດັນທີ່ກຳນົດໄວ້ 1.1 ເທົ່າ.

ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງອາກາດ: ກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂະໜາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ອາກາດ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນທີ່ 0.6 MPa.

ມາດຕະຖານການຮົ່ວໄຫຼສູນ: ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ API 598 / ISO 5208.

6. ການທົດສອບແຮງບິດປະຕິບັດການ

6.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອກວດສອບວ່າແຮງບິດເປີດ ແລະ ປິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຢູ່ໃນຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຫຼືບໍ່, ຮັບປະກັນວ່າໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນກົງກັນ.

ວິທີການທົດສອບ

ວັດແທກໂດຍໃຊ້ປະແຈແຮງບິດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກແຮງບິດ ເຊັ່ນ: ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ; ປຽບທຽບແຮງບິດທີ່ອອກແບບກັບແຮງບິດທີ່ວັດແທກໄດ້.

7. ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການໝາຍ

7.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ລາຍລະອຽດເຄື່ອງໝາຍ.

7.2 ລາຍການທົດສອບ

ບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກ, ຂີ້ຕົມເຊື່ອມ, ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ຫຼື ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆຢູ່ພາຍໃນ.

ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຂີ້ເທົ່າ, ຫຼື ສະໜິມ. ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ຂໍ້ມູນປ້າຍຊື່ (ຮຸ່ນ, ລະດັບຄວາມດັນ, ວັດສະດຸ, ລູກສອນທິດທາງການໄຫຼ) ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ຄົບຖ້ວນ ແລະ ປອດໄພ.

8. ການທົດສອບໜ້າທີ່

8.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອກວດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງວາວ.

8.2 ລາຍການທົດສອບ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເປີດ ແລະ ປິດແຜ່ນວາວ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕຳແໜ່ງວາວ
ການວັດແທກສຳປະສິດຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ (ຄ່າ Cv)
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທິດທາງການໄຫຼຂອງນ້ຳ

9. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະ ການກວດກາໂຮງງານ

9.1 ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອກຳນົດຢ່າງລະອຽດວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະຈັດສົ່ງຫຼືບໍ່.

9.2 ລວມມີ

ການທົບທວນຄືນບັນທຶກການທົດສອບ
ການຕິດໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້າຍທົດສອບ
ວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່, ແລະ ມີຝາປິດປ້ອງກັນຢູ່ໜ້າແປນ ແລະ ປາຍເກຼียวຫຼືບໍ່.