ການແນະນໍາຂະບວນການຫລໍ່ວາວ

ການຫລໍ່ຕົວວາວເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດວາວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ວາວຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງວາວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນຳວິທີການຫລໍ່ຫຼາຍໆວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳວາວ:

ການຫລໍ່ດິນຊາຍ:

ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາວາວສາມາດແບ່ງອອກເປັນດິນຊາຍສີຂຽວ, ດິນຊາຍແຫ້ງ, ດິນຊາຍແກ້ວນໍ້າ ແລະ ດິນຊາຍແຂງຕົວດ້ວຍຢາງ furan ຕາມສານຍຶດຕິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(1) ດິນຊາຍສີຂຽວແມ່ນຂະບວນການປັ້ນໂດຍໃຊ້ເບນໂທໄນທ໌ເປັນສານຍຶດຕິດ.

ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນ:ແມ່ພິມຊາຍທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງ ຫຼື ແຂງຕົວ, ແມ່ພິມຊາຍມີຄວາມແຂງແຮງຂອງປຽກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ແກນຊາຍ ແລະ ເປືອກແມ່ພິມມີຜົນຜະລິດທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ສັ່ນການຫລໍ່ອອກ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ພິມສູງ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຕໍ່າ, ແລະ ສະດວກໃນການຈັດຕັ້ງສາຍການຜະລິດ.

ຂໍ້ເສຍຂອງມັນຄື:ການຫລໍ່ມັກຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງດິນຊາຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມ.

ອັດຕາສ່ວນ ແລະ ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບຂອງດິນຊາຍສີຂຽວສຳລັບການຫລໍ່ເຫຼັກ:

(2) ດິນຊາຍແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການປັ້ນໂດຍໃຊ້ດິນເຜົາເປັນສານຍຶດຕິດ. ການເພີ່ມເບນໂທໄນທ໌ໜ້ອຍໜຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງດິນໄດ້.

ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນ:ເຊື້ອລາຊາຍຕ້ອງໄດ້ຕາກແຫ້ງ, ມີການຊຶມຜ່ານອາກາດດີ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຖືກຊັດ, ດິນຊາຍຕິດ, ແລະ ຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍທຳມະຊາດຂອງການຫລໍ່ແມ່ນດີ.

ຂໍ້ເສຍຂອງມັນຄື:ມັນຕ້ອງການອຸປະກອນອົບແຫ້ງດິນຊາຍ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຍາວນານ.

(3) ດິນຊາຍແກ້ວນ້ຳແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບຈຳລອງໂດຍໃຊ້ແກ້ວນ້ຳເປັນຕົວຍຶດ. ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນ: ແກ້ວນ້ຳມີໜ້າທີ່ແຂງຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອສຳຜັດກັບ CO2, ແລະສາມາດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຕ່າງໆຂອງວິທີການແຂງຕົວດ້ວຍອາຍແກັສສຳລັບການສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ການສ້າງແກນ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຍຸບຕົວຂອງເປືອກແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທຳຄວາມສະອາດດິນຊາຍຂອງການຫລໍ່, ແລະອັດຕາການຟື້ນຟູ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນດິນຊາຍເກົ່າຕ່ຳ.

ອັດຕາສ່ວນ ແລະ ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບຂອງດິນຊາຍແຂງ CO2 ແກ້ວນ້ຳ:

(4) ການຫລໍ່ດິນຊາຍແຂງຕົວດ້ວຍຢາງ Furan ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ຢາງ furan ເປັນສານຍຶດຕິດ. ດິນຊາຍຫລໍ່ແຂງຕົວຍ້ອນປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງສານຍຶດຕິດພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຕົວແທນການແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າດິນຊາຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ. ດິນຊາຍຫລໍ່ຢາງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການບີບອັດ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ດີ. ດິນຊາຍຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຫລໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງສຳລັບດິນຊາຍດິບ, ກິ່ນເໝັນເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ແລະ ລາຄາສູງຂອງຢາງ.

ອັດຕາສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການປະສົມຂອງສ່ວນປະສົມດິນຊາຍ furan resin ທີ່ບໍ່ໄດ້ອົບ:

ຂະບວນການປະສົມດິນຊາຍແຂງຕົວດ້ວຍຢາງ furan: ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດດິນຊາຍແຂງຕົວດ້ວຍຢາງ. ດິນຊາຍດິບ, ຢາງ, ສານແຂງຕົວ, ແລະອື່ນໆຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາຕາມລຳດັບ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງໄວວາ. ມັນສາມາດປະສົມ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ທຸກເວລາ.

ລຳດັບຂອງການເພີ່ມວັດຖຸດິບຕ່າງໆເມື່ອປະສົມດິນຊາຍຢາງມີດັ່ງນີ້:

ດິນຊາຍດິບ + ສານແຂງຕົວ (ສານລະລາຍກົດ p-toluenesulfonic) – (120 ~ 180S) – ເຣຊິນ + ໄຊເລນ – (60 ~ 90S) – ການຜະລິດດິນຊາຍ

(5) ຂະບວນການຜະລິດຫລໍ່ດິນຊາຍແບບປົກກະຕິ:

ການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ:

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດວາວໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບລັກສະນະທີ່ດີແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງຕະຫຼາດ, ມັນຍັງເປັນມາດຕະຖານການວາງຕຳແໜ່ງສຳລັບຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງການເຄື່ອງຈັກ.

ການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາວາວແມ່ນການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍຫຍໍ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ສອງວິທີການຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ສານລະລາຍ:

①ການໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ກົດສະເຕຍຣິກ + ພາຣາຟິນ), ການສີດຂີ້ເຜີ້ງຄວາມດັນຕ່ຳ, ເປືອກແກ້ວນ້ຳ, ການກຳຈັດຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ, ຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ຖອກນ້ຳໃນບັນຍາກາດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ CT7~9.

② ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ, ການສີດຂີ້ເຜີ້ງຄວາມດັນສູງ, ເປືອກແມ່ພິມຊິລິກາໂຊນ, ການລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍໄອນ້ຳ, ຂະບວນການຫລໍ່ລະລາຍໃນບັນຍາກາດຢ່າງໄວວາ ຫຼື ຂະບວນການຫລໍ່ລະລາຍໃນສູນຍາກາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່ສາມາດບັນລຸການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ CT4-6.

(2) ຂະບວນການປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ການລົງທຶນ:

(3) ລັກສະນະຂອງການຫຼໍ່ລົງທຶນ:

① ການຫລໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ດີ.

② ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍຂະບວນການອື່ນໆ.

③ ວັດສະດຸຫລໍ່ບໍ່ຈຳກັດ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະຫລໍ່, ເຊື່ອມ ແລະ ຕັດ.

④ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດທີ່ດີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີ. ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະ ຍັງເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນດຽວ ຫຼື ການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ.

⑤ ການຫລໍ່ລົງທຶນຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງຂະບວນການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ເນື່ອງຈາກເຕັກນິກການຫລໍ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ມີຂໍ້ຈຳກັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງດັນຂອງມັນບໍ່ສາມາດສູງຫຼາຍເມື່ອມັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫລໍ່ການຫລໍ່ວາວເປືອກບາງທີ່ຮັບແຮງດັນ.

ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່

ການຫລໍ່ໃດໆຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ, ການມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳມາເຊິ່ງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການຫລໍ່, ແລະການສ້ອມແປງການເຊື່ອມເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຍັງຈະນຳມາເຊິ່ງພາລະອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍສະເພາະ, ວາວແມ່ນຫລໍ່ເປືອກບາງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມກະທັດຮັດຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ກາຍເປັນປັດໄຈຕັດສິນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຮູຂຸມຂົນ, ການລວມຕົວຂອງຂີ້ເຫຼັກ, ຮູຂຸມຂົນຫົດຕົວ ແລະ ຮອຍແຕກ.

(1) ຮູຂຸມຂົນ:ຮູຂຸມຂົນຖືກຜະລິດໂດຍອາຍແກັສ, ໜ້າຜິວຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນລຽບ, ແລະພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຫຼືໃກ້ໜ້າຜິວຂອງການຫລໍ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮູບຊົງກົມຫຼືຮູບຂອບຂະໜານ.

ແຫຼ່ງອາຍແກັສຫຼັກທີ່ສ້າງຮູຂຸມຂົນແມ່ນ:

① ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນທີ່ລະລາຍໃນໂລຫະຈະຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງການຫລໍ່, ປະກອບເປັນຝາພາຍໃນຮູບວົງມົນ ຫຼື ຮູບໄຂ່ທີ່ມີຄວາມເຫຼື້ອມເປັນໂລຫະ.

②ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸປັ້ນຈະກາຍເປັນອາຍແກັສຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຝາດ້ານໃນສີນ້ຳຕານເຂັ້ມ.

③ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອກໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກການໄຫຼທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ອາກາດຈຶ່ງຖືກກະທົບກະເທືອນເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ.

ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊ່ອງປາກ:

① ໃນການຫຼອມໂລຫະ, ວັດຖຸດິບໂລຫະທີ່ເປັນສະໜິມຄວນໃຊ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ບໍ່ໃຊ້, ແລະ ເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ວງຄວນອົບ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

②ການຖອກເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວຄວນເຮັດໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຖອກໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວຄວນຖືກລະງັບກິ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລອຍຂອງອາຍແກັສ.

③ ການອອກແບບຂະບວນການຂອງຕົວຍົກການຖອກຄວນເພີ່ມຫົວຄວາມດັນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກຂັງອາຍແກັສ, ແລະ ກຳນົດເສັ້ນທາງອາຍແກັສທຽມສຳລັບທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ.

④ວັດສະດຸຫລໍ່ຄວນຄວບຄຸມປະລິມານນໍ້າ ແລະ ປະລິມານອາຍແກັສ, ເພີ່ມຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດ, ແລະ ແມ່ພິມຊາຍ ແລະ ແກນຊາຍຄວນໄດ້ຮັບການອົບ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

(2) ຮູຫົດຕົວ (ວ່າງ):ມັນເປັນຊ່ອງວົງມົນ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (caving) ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການຫລໍ່ (ໂດຍສະເພາະຢູ່ຈຸດຮ້ອນ), ມີພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ຫຍາບ ແລະ ມີສີເຂັ້ມກວ່າ. ເມັດຜລຶກຫຍາບ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ dendrites, ລວມຕົວກັນຢູ່ບ່ອນດຽວ ຫຼື ຫຼາຍບ່ອນ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ.

ສາເຫດຂອງຊ່ອງຫົດຕົວ (ວ່າງ):ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະແຂງຕົວຈາກສະພາບແຫຼວໄປສູ່ສະພາບແຂງ. ຖ້າບໍ່ມີການເຕີມເຕັມເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍພຽງພໍໃນເວລານີ້, ຊ່ອງຫວ່າງຫົດຕົວຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ຊ່ອງຫວ່າງຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນເກີດຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງຕົວຕາມລຳດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຫດຜົນອາດຈະປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າຍົກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມການຖອກເຫຼັກກ້າທີ່ສູງເກີນໄປ, ແລະ ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະຂະໜາດໃຫຍ່.

ວິທີການປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນ (ການວ່າງ):① ອອກແບບລະບົບການຖອກເທຫລໍ່ດ້ວຍວິທະຍາສາດເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກກ້າແຂງຕົວຕາມລຳດັບ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງຕົວກ່ອນຄວນຕື່ມດ້ວຍເຫຼັກກ້າ. ② ຕັ້ງເຄື່ອງຍົກ, ເຄື່ອງອຸດໜູນ, ເຫຼັກເຢັນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕົວຕາມລຳດັບ. ③ ເມື່ອເທເຫຼັກກ້າແລ້ວ, ການສີດຈາກດ້ານເທິງຈະເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ການປ້ອນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮູຫົດຕົວ. ④ ໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການເທ, ການເທຄວາມໄວຕ່ຳຈະເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການແຂງຕົວຕາມລຳດັບຫຼາຍກວ່າການເທຄວາມໄວສູງ. ⑸ອຸນຫະພູມການເທບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ເຫຼັກກ້າຖືກເອົາອອກຈາກເຕົາອົບໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເທຫຼັງຈາກການໃຫ້ຢາລະງັບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຮູຫົດຕົວ.

(3) ການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍ (ຂີ້ກະເທີ່):ດິນຊາຍທີ່ລວມຢູ່ (ຂີ້ເຫຼັກ) ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າ ຕຸ່ມນ້ຳພຸ ແມ່ນຮູວົງມົນ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງປະກົດຢູ່ພາຍໃນຮູບຫຼໍ່. ຮູເຫຼົ່ານີ້ປະສົມກັບດິນຊາຍແມ່ພິມ ຫຼື ຂີ້ເຫຼັກ ເຊິ່ງມີຂະໜາດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ລວມຕົວກັນຢູ່ໃນນັ້ນ. ໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍບ່ອນ, ມັກຈະຢູ່ສ່ວນເທິງ.

ສາເຫດຂອງການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍ (ຂີ້ເຫຼັກ):ການລວມຕົວຂອງຂີ້ເຫຼັກແມ່ນເກີດຈາກຂີ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ພ້ອມກັບເຫຼັກທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມ ຫຼື ຖອກ. ການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍແມ່ນເກີດຈາກຄວາມແໜ້ນໜາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງຊ່ອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ເມື່ອເຫຼັກທີ່ລະລາຍຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ດິນຊາຍທີ່ຫລໍ່ຈະຖືກລ້າງໂດຍເຫຼັກທີ່ລະລາຍ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການປິດກ່ອງ, ແລະ ປະກົດການຂອງດິນຊາຍທີ່ຫຼົ່ນອອກກໍ່ເປັນສາເຫດຂອງການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍເຊັ່ນກັນ.

ວິທີການປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງດິນຊາຍ (ຂີ້ຕົມ):① ເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກຫຼອມແລ້ວ, ຄວນລະບາຍອາຍພິດ ແລະ ຂີ້ຕົມອອກໃຫ້ໝົດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ② ພະຍາຍາມຢ່າຫັນຖົງຖອກເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວ, ແຕ່ໃຫ້ໃຊ້ຖົງກາກຊາ ຫຼື ຖົງຖອກດ້ານລຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມທີ່ຢູ່ເໜືອເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫລໍ່ພ້ອມກັບເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວ. ③ ເມື່ອຖອກເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວ, ຄວນມີມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມພ້ອມກັບເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມແລ້ວ. ④ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການມີຊາຍປົນຢູ່, ໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນຂອງແມ່ພິມຊາຍເມື່ອສ້າງແບບຈຳລອງ, ລະມັດລະວັງຢ່າໃຫ້ດິນຊາຍສູນເສຍເມື່ອຕັດ, ແລະ ເປົ່າຊ່ອງແມ່ພິມໃຫ້ສະອາດກ່ອນປິດກ່ອງ.

(4) ຮອຍແຕກ:ຮອຍແຕກສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຫລໍ່ແມ່ນຮອຍແຕກຮ້ອນ, ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຈາະໄດ້ ຫຼື ບໍ່ເຈາະໄດ້, ຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ໂລຫະຢູ່ຮອຍແຕກມີສີເຂັ້ມ ຫຼື ມີການຜຸພັງຂອງໜ້າດິນ.

ເຫດຜົນຂອງຮອຍແຕກ, ຄືຄວາມກົດດັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຟິມແຫຼວ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມນີ້, ຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຜິດຮູບຂອງຟິມແຫຼວແມ່ນການສ້າງຟິມແຫຼວລະຫວ່າງເມັດຜລຶກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ ແລະ ການເກີດຜລຶກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ. ດ້ວຍຄວາມຄືບໜ້າຂອງການແຂງຕົວ ແລະ ການເກີດຜລຶກ, ຟິມແຫຼວຈະຜິດຮູບ. ເມື່ອປະລິມານການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜິດຮູບເກີນຂີດຈຳກັດທີ່ແນ່ນອນ, ຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະມານ 1200~1450℃.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮອຍແຕກ:

① ອົງປະກອບ S ແລະ P ໃນເຫຼັກກ້າແມ່ນປັດໃຈທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮອຍແຕກ, ແລະ eutectics ຂອງມັນກັບທາດເຫຼັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

② ການລວມຕົວຂອງຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ການແຍກອອກຈາກກັນໃນເຫຼັກກ້າເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ.

③ ຄ່າສຳປະສິດການຫົດຕົວເສັ້ນຊື່ຂອງປະເພດເຫຼັກກ້າຫຼາຍເທົ່າໃດ, ແນວໂນ້ມຂອງການແຕກຮ້ອນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

④ ເຫຼັກກ້າປະເພດໃດທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າກໍ່ຈະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງກໍ່ຈະດີກວ່າ, ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງການແຕກຮ້ອນກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ.

⑤ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ດີໃນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ມຸມມົນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມໜາຂອງຝາໃຫຍ່, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

⑥ຄວາມກະທັດຮັດຂອງແມ່ພິມຊາຍສູງເກີນໄປ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຂອງແກນເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການແຕກ.

⑦ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງຕົວຍົກ, ການເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການຕັດຕົວຍົກ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍແຕກ.

ອີງຕາມສາເຫດ ແລະ ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຮອຍແຕກຂ້າງເທິງ, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮອຍແຕກ.

ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່, ການຊອກຫາບັນຫາທີ່ມີຢູ່ ແລະ ການໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່.