ການນໍາສະເໜີຂະບວນການປ່ຽງປ່ຽງ

ການຫລໍ່ຂອງຮ່າງກາຍປ່ຽງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດປ່ຽງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ປ່ຽງຈະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງປ່ຽງ.ຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາວິທີການຂະບວນການຫລໍ່ຫຼາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາວາວ:

ການໂຍນດິນຊາຍ:

ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາວາວສາມາດແບ່ງອອກເປັນດິນຊາຍສີຂຽວ, ດິນຊາຍແຫ້ງ, ດິນຊາຍແກ້ວນ້ໍາແລະດິນຊາຍ furan ທົນທານຕໍ່ຕົວເອງຕາມຕົວຍຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(1) ດິນຊາຍສີຂຽວແມ່ນຂະບວນການ molding ການນໍາໃຊ້ bentonite ເປັນ binder.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​:ແມ່ພິມຊາຍສໍາເລັດຮູບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼືແຂງ, mold ຊາຍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະແກນຊາຍແລະແກະ mold ມີຜົນຜະລິດທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະສັ່ນອອກຫລໍ່.ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນສູງ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະສະດວກໃນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດສາຍປະກອບ.

ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ:ການຫລໍ່ມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ການລວມເອົາດິນຊາຍ, ແລະການຍຶດຕິດກັບດິນຊາຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

ຕາຕະລາງອັດຕາສ່ວນແລະການປະຕິບັດຂອງດິນຊາຍສີຂຽວສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ:

(2) ດິນຊາຍແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ດິນເຜົາເປັນຕົວຍຶດ.ການເພີ່ມ bentonite ເລັກນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນໄດ້.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​:mold ດິນຊາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ມີການ permeability ອາກາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການລ້າງດິນຊາຍ, ຕິດດິນຊາຍ, ແລະຮູຂຸມຂົນ, ແລະຄຸນນະພາບປະກົດຕົວຂອງການຫລໍ່ແມ່ນດີ.

ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ:ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການແຫ້ງດິນຊາຍແລະວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຍາວ.

(3) ດິນຊາຍແກ້ວນ້ໍາແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບຈໍາລອງໂດຍໃຊ້ແກ້ວນ້ໍາເປັນຕົວຍຶດ.ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນ: ແກ້ວນ້ໍາມີຫນ້າທີ່ຂອງການແຂງອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບ CO2, ແລະສາມາດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຕ່າງໆຂອງວິທີການແຂງຂອງອາຍແກັສສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະຫຼັກ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການລົ້ມລົງທີ່ບໍ່ດີຂອງແກະ mold, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທໍາຄວາມສະອາດດິນຊາຍຂອງ. ການຫລໍ່, ແລະອັດຕາການຟື້ນຟູແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງດິນຊາຍເກົ່າ.

ຕາຕະລາງອັດຕາສ່ວນແລະການປະຕິບັດຂອງແກ້ວນ້ໍາ CO2 ດິນຊາຍແຂງ:

(4) Furan resin molding ຊາຍດ້ວຍຕົນເອງແຂງແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ຢາງ furan ເປັນ binder.ດິນຊາຍ molding solidifies ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຢາເຄມີຂອງ binder ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຕົວແທນ curing ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າ mold ດິນຊາຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແຫ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.ດິນຊາຍ molding ຢາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຫນາແຫນ້ນແລະມີຄຸນສົມບັດການແຕກແຍກທີ່ດີ.ດິນຊາຍ molding ຂອງ casting ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.ການຫລໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບດິນຊາຍດິບ, ມີກິ່ນຫອມເລັກນ້ອຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຢາງສູງ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ຂອງ furan resin ບໍ່​ອົບ​ດິນ​ຊາຍ​:

ຂະບວນການປະສົມຂອງດິນຊາຍ furan resin ແຂງດ້ວຍຕົນເອງ: ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍແຂງດ້ວຍຕົນເອງ.ດິນຊາຍດິບ, ຢາງ, ຕົວແທນປິ່ນປົວ, ແລະອື່ນໆແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າໃນລໍາດັບແລະປະສົມຢ່າງໄວວາ.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມແລະນໍາໃຊ້ໄດ້ທຸກເວລາ.

ຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມວັດຖຸດິບຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ປະສົມດິນຊາຍ resin ມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ດິນຊາຍດິບ + ທາດບຳບັດ (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120 ~ 180S) – ຢາງ + silane – (60 ~ 90S) – ການຜະລິດດິນຊາຍ

(5) ຂະບວນການຜະລິດດິນຊາຍແບບປົກກະຕິ:

ການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາ:

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດປ່ຽງໄດ້ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງການຫລໍ່.ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບລັກສະນະທີ່ດີແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງຕະຫຼາດ, ມັນຍັງເປັນມາດຕະຖານການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາວາວແມ່ນການລົງທືນການລົງທຶນ, ເຊິ່ງໄດ້ແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1​) ສອງ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ສານ​ແກ້​ໄຂ​:

①ໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ອາຊິດ stearic + paraffin), ການສີດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ແກະແກ້ວນ້ໍາ, ການລະບາຍນ້ໍາຮ້ອນ, ການລະລາຍໃນບັນຍາກາດແລະຂະບວນການ pouring, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ. , ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ CT7 ~ 9.

② ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ mold resin ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ, ການສີດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, silica sol mold shell, steam dewaxing, ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຂອງບັນຍາກາດຢ່າງໄວວາຫຼືສູນຍາກາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ສາມາດບັນລຸ CT4-6 ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

(2) ຂະບວນການປົກກະຕິຂອງການລົງທືນ:

(3) ລັກສະນະຂອງການລົງທຶນ:

①ການຫລໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ດ້ານກ້ຽງແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ດີ.

② ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກັບຂະບວນການອື່ນໆ.

③ ອຸປະກອນການຫລໍ່ບໍ່ຈໍາກັດ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໂລຫະປະເສີດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະ forging, ເຊື່ອມແລະຕັດ.

④ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດທີ່ດີແລະການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ດຽວຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍ.

⑤ ການ​ລົງ​ທຶນ​ຍັງ​ມີ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ບາງ​ຢ່າງ​ເຊັ່ນ​: ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ແລະ​ວົງ​ຈອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຍາວ​.ເນື່ອງຈາກເຕັກນິກການຫລໍ່ທີ່ຈໍາກັດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ຄວາມອາດສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນຂອງມັນບໍ່ສາມາດສູງຫຼາຍເມື່ອມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫລໍ່ຫລໍ່ດ້ວຍວາວບາງໆທີ່ມີຄວາມກົດດັນ.

ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Casting

ການຫລໍ່ໃດໆຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ການມີຢູ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາເອົາຄວາມອັນຕະລາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ມາສູ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການຫລໍ່, ແລະການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຍັງຈະນໍາເອົາພາລະອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃຫ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ.ໂດຍສະເພາະ, ປ່ຽງແມ່ນການຫລໍ່ແກະບາງໆທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ໄດ້ກາຍເປັນປັດໃຈຕັດສິນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງປ່ຽງປ່ຽງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຮູຂຸມຂົນ, ການລວມເອົາ slag, porosity ຫົດຕົວແລະຮອຍແຕກ.

(1) ຮູຂຸມຂົນ:ຮູຂຸມຂົນແມ່ນຜະລິດໂດຍອາຍແກັສ, ດ້ານຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນລຽບ, ແລະພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນພາຍໃນຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນຮູບກົມຫຼືຮູບຂອບຂະຫນານ.

ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສທີ່ສ້າງຮູຂຸມຂົນແມ່ນ:

① ໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນໂລຫະແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງການຫລໍ່, ກອບເປັນຈໍານວນປິດຝາພາຍໃນວົງຫຼືຮູບໄຂ່ທີ່ມີ luster ໂລຫະ.

② ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືສານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸປັ້ນຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຝາດ້ານໃນສີນ້ຳຕານເຂັ້ມ.

③ ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ pouring ຂອງ​ໂລ​ຫະ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ບໍ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ອາ​ກາດ​ໄດ້​ມີ​ສ່ວນ​ຮ່ວມ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​.

ວິທີປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກະເພາະອາຫານ:

① ໃນການຖົມ, ວັດຖຸດິບຈາກໂລຫະທີ່ເປັນສະນິມຄວນຖືກນຳໃຊ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ບໍ່, ແລະ ເຄື່ອງມື ແລະ ແທ່ງຄວນຖືກອົບ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

② ການຖອກເຫລັກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຄວນເຮັດໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຖອກໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ແລະເຫລັກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຄວນຖືກຫົດຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອສະດວກໃນການລອຍຕົວຂອງອາຍແກັສ.

③ ການອອກແບບຂະບວນການຂອງ riser pouring ຄວນເພີ່ມຫົວຄວາມກົດດັນຂອງເຫລໍກ molten ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ entrapment ຂອງອາຍແກັສ, ແລະຕັ້ງເສັ້ນທາງອາຍແກັສປອມສໍາລັບການສະຫາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

④ ວັດສະດຸ molding ຄວນຄວບຄຸມປະລິມານນ້ໍາແລະອາຍແກັສ, ເພີ່ມທະວີການ permeability ອາກາດ, ແລະ mold sand ແລະແກນຊາຍຄວນໄດ້ຮັບການອົບແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

(2) ທໍ່ຫົດຕົວ (ວ່າງ):ມັນເປັນວົງກົມທີ່ສອດຄ່ອງຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ຢູ່ຕາມໂກນ) ທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນການຫລໍ່ (ໂດຍສະເພາະໃນຈຸດຮ້ອນ), ມີພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ຫຍາບຄາຍແລະມີສີເຂັ້ມກວ່າ.ເມັດໄປເຊຍກັນຫຍາບ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ dendrites, ລວບລວມຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ.

ສາເຫດຂອງການຫົດຕົວ (ການຫົດຕົວ):ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະຖືກແຂງຈາກຂອງແຫຼວໄປສູ່ສະພາບແຂງ.ຖ້າບໍ່ມີການຕື່ມໃສ່ເຫຼັກ molten ພຽງພໍໃນເວລານີ້, ທໍ່ຫົດຕົວຈະເກີດຂື້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການແຂງຕາມລໍາດັບ.ເຫດຜົນອາດຈະປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າ riser ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມ pouring ສູງເກີນໄປຂອງເຫຼັກ molten, ແລະການຫົດຕົວຂອງໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່.

ວິ​ທີ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ຫົດ​ຕົວ​:① ອອກແບບລະບົບການຫລໍ່ຫລໍ່ທາງວິທະຍາສາດເພື່ອບັນລຸການແຂງຕົວຕາມລໍາດັບຂອງເຫລັກ molten, ແລະພາກສ່ວນທີ່ແຂງຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະຖືກເຕີມເຕັມດ້ວຍເຫຼັກ molten.②​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ຕັ້ງ riser​, ເງິນ​ອຸດ​ຫນູນ​, ທາດ​ເຫຼັກ​ເຢັນ​ພາຍ​ໃນ​ແລະ​ພາຍ​ນອກ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ແຂງ​ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​.③ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ molten ແມ່ນ poured, ການສີດເທິງຈາກ riser ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ molten ແລະການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວ.④ ໃນ​ແງ່​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ pouring, ການ pouring ຄວາມ​ໄວ​ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ການ​ແຂງ​ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​ກ​່​ວາ​ການ pouring ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​.⑸ ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring ບໍ່​ຄວນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​.ເຫຼັກ molten ແມ່ນເອົາອອກຈາກ furnace ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະ poured ຫຼັງຈາກ sedation, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຢູ່ຕາມໂກນ.

(3) ການລວມເອົາດິນຊາຍ (slag):ການລວມເອົາດິນຊາຍ (slag), ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນຕຸ່ມຜື່ນ, ເປັນຂຸມວົງມົນຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ປາກົດຢູ່ໃນການຫລໍ່.ຂຸມແມ່ນປະສົມກັບດິນຊາຍ molding ຫຼື slag ເຫຼັກກ້າ, ມີຂະຫນາດສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະລວບລວມຢູ່ໃນພວກມັນ.ສະຖານທີ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ມັກຈະຢູ່ໃນສ່ວນເທິງ.

ສາເຫດຂອງດິນຊາຍ (slag) ລວມ:ການລວມເອົາ Slag ແມ່ນເກີດມາຈາກ slag ເຫຼັກແຍກກັນເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ພ້ອມກັບເຫຼັກ molten ໃນລະຫວ່າງການ smelting ຫຼື pouring.ການລວມດິນຊາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມແຫນ້ນຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງຊ່ອງ mold ໃນລະຫວ່າງການ molding.ເມື່ອເຫຼັກ molten ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ດິນຊາຍ molding ໄດ້ຖືກລ້າງໂດຍເຫຼັກ molten ແລະເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະການປິດກ່ອງ, ແລະປະກົດການຂອງດິນຊາຍທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນເຫດຜົນສໍາລັບການລວມດິນຊາຍ.

ວິທີການປ້ອງກັນການລວມເອົາດິນຊາຍ (slag):① ເມື່ອເຫລັກລະເຫີຍຖືກ smelted, ໄອເສຍແລະ slag ຄວນຫມົດໄປຢ່າງລະອຽດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.② ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ກະເປົ໋າເທເຫລໍກທີ່ຫລໍ່ລື່ນເກີນ, ແຕ່ໃຫ້ໃຊ້ຖົງຊາ ຫຼືຖົງຖອກໃສ່ທາງລຸ່ມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫລໍກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມອອກມາຈາກທໍ່ຫຼໍ່ຫຼອມ ພ້ອມກັບເຫຼັກລະລາຍ.③ ເມື່ອຖອກເຫລັກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ດ້ວຍເຫຼັກ molten.④ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລວມດິນຊາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງແມ່ພິມດິນຊາຍໃນເວລາສ້າງແບບຈໍາລອງ, ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ດິນຊາຍສູນເສຍໃນເວລາຕັດ, ແລະຟັນຝາ mold ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະປິດກ່ອງ.

(4) ຮອຍແຕກ:ຮອຍແຕກຂອງການຫລໍ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກທີ່ຮ້ອນ, ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຈາະຫຼືບໍ່ເຈາະ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເປັນໄລຍະ, ແລະໂລຫະທີ່ຮອຍແຕກແມ່ນຊ້ໍາຫຼືມີການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການແຕກ, ຄື ຄວາມ ກົດ ດັນ ອຸນ ຫະ ພູມ ສູງ ແລະ ການ ຜິດ ປົກ ກະ ຕິ ຮູບ ເງົາ ແຫຼວ .

ຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຫລໍກ molten ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຂອບເຂດຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້, ຮອຍແຕກຈະເກີດຂື້ນ.ການເສື່ອມສະພາບຂອງຟິມຂອງແຫຼວແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາຂອງແຫຼວລະຫວ່າງເມັດໄປເຊຍກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວແລະການໄປເຊຍກັນຂອງເຫຼັກ molten.ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການແຂງແລະການໄປເຊຍກັນ, ຮູບເງົາຂອງແຫຼວແມ່ນ deformed.ເມື່ອຈໍານວນການບິດເບືອນແລະຄວາມໄວການຜິດປົກກະຕິເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ຮອຍແຕກແມ່ນເກີດຂື້ນ.ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະມານ 1200 ~ 1450 ℃.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຮອຍ​ແຕກ​:

① S ແລະ P ອົງປະກອບໃນເຫຼັກກ້າແມ່ນປັດໃຈທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສໍາລັບການຮອຍແຕກ, ແລະ eutectics ຂອງເຂົາເຈົ້າກັບທາດເຫຼັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະພລາສຕິກຂອງເຫຼັກຫລໍ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

② ການລວມເອົາ Slag ແລະການແຍກຢູ່ໃນເຫລໍກເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ.

③ ຄ່າສໍາປະສິດການຫົດຕົວເສັ້ນຊື່ຂອງປະເພດເຫຼັກຫຼາຍ, ແນວໂນ້ມຂອງການແຕກຮ້ອນຫຼາຍ.

④ ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ປະ​ເພດ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຫຼາຍ​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​, ແລະ​ທ່າ​ອ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ຮ້ອນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​.

⑤ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ດີໃນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ມຸມມົນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

⑥ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ພິມດິນຊາຍແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຂອງແກນຂັດຂວາງການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ແລະເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງຮອຍແຕກ.

⑦ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ riser, ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປຂອງການຫລໍ່, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການຕັດ riser ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆຍັງຈະມີຜົນກະທົບການຜະລິດຂອງຮອຍແຕກ.

ອີງຕາມສາເຫດແລະປັດໃຈອິດທິພົນຂອງຮອຍແຕກຂ້າງເທິງ, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກ.

ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງຂອງສາເຫດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຫລໍ່, ການຊອກຫາບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫລໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່.