ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດວາວຜີເສື້ອທີ່ປິດສະໜິດແບບອ່ອນ

ວາວຜີເສື້ອທີ່ຜະນຶກອ່ອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສະໜອງນໍ້າ ແລະ ລະບົບລະບາຍນໍ້າ, HVAC, ການບໍາບັດນໍ້າ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ແລະ ລະບົບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການປະທັບຕາທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງ. ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປະທັບຕາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານສໍາລັບແຕ່ລະວາວ, ຂະບວນການຜະລິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຈັດຊື້ ແລະ ກະກຽມວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດວາວຜີເສື້ອທີ່ປິດຜະນຶກແບບອ່ອນແມ່ນໄດ້ຈັດຊື້ຕາມຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ, ຮູບແຕ້ມການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ.

ວັດສະດຸຫຼັກປະກອບມີ:

* ວັດສະດຸຕົວວາວ: ເຫຼັກດັດ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ;
* ວັດສະດຸແຜ່ນວາວ: ເຫຼັກດັດ, CF8, CF8M, ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex 2205, ແລະອື່ນໆ;
* ວັດສະດຸກ້ານວາວ: SS410, SS420, SS431, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH, ແລະອື່ນໆ;
* ວັດສະດຸບ່ອນນັ່ງວາວ: ວັດສະດຸຢາງ ຫຼື ໂພລີເມີ ເຊັ່ນ EPDM, NBR, PTFE, FKM, ແລະອື່ນໆ;
* ສ່ວນປະກອບຊ່ວຍ: ຕົວຍຶດ, ໝຸດ, ບຸດຊີງ, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸທັງໝົດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດກາວັດຖຸດິບ

ເມື່ອມາຮອດໂຮງງານ, ວັດຖຸດິບຈະຜ່ານການກວດກາຢ່າງລະອຽດໂດຍພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ. ລາຍການກວດສອບຕົ້ນຕໍລວມມີ:

2.1 ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ;

* ການວິເຄາະດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະວິທະຍາຂອງຕຸ່ມໃນເຫຼັກກ້າ:
ຊັ້ນ | ຄວາມເປັນຕຸ່ມ
ຊັ້ນ 1 | ≥90%
ຊັ້ນປ.2 | 80–90%
ຊັ້ນປ.3 | 70–80%
ຊັ້ນປ.4 | 60–70%
ຊັ້ນປ.5 | <60%

* ການວິເຄາະສະເປກໂຕຣມິເຕີ:
ປະລິມານຄາບອນ
ເນື້ອໃນໂຄຣມຽມ
ປະລິມານນິກເກີນ
ປະລິມານໂມລີບດີນຳ
ປະລິມານຊູນຟູຣິກ ແລະ ຟອສຟໍຣັດ
ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນວັດສະດຸກົງກັບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ຜູ້ສະໜອງສະໜອງໃຫ້.

2.2 ການກວດກາມິຕິ;

ຂະໜາດການຫລໍ່/ການຕີແບບຫຍາບບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າການປຸງແຕ່ງໃນສາຍການປະກອບຕໍ່ມາກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂະໜາດຕ້ອງໄດ້ປຽບທຽບກັບແບບແຕ້ມ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ຮັກສາໄວ້ (ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂັ້ນຕ່ຳ).
* ຕົວວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ/ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຂອງແປນ
ມິຕິໜ້າຕໍ່ໜ້າ (ຄວາມຍາວໂຄງສ້າງ)
ຄວາມສູງຂອງຕົວວາວ
ຄວາມໜາຂອງຂອບດ້ານເທິງ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທາງໄຫຼ
* ແຜ່ນວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ
ຄວາມໜາຂອງກາງ/ຄວາມໜາຂອງຂອບ
* ກ້ານວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ຄວາມຍາວ
* ບ່ອນນັ່ງວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ

2.3 ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ;

ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນ: ກວດກາຕົວວາວ ແລະ ແຜ່ນວາວ ເພື່ອຫາຮອຍແຕກ, ຮູພຸນ, ຂີ້ຕົມທີ່ລວມຢູ່, ແລະອື່ນໆ; ກວດກາບ່ອນນັ່ງ ເພື່ອຫາຮອຍບຸບ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ (ວັດສະດຸທີ່ຂາດຫາຍໄປ).

2.4 ການທົບທວນເອກະສານຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ.

ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸມັກຈະມາພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງ, ໂດຍລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ແລະ ຕົວເລກການຕິດຕາມໄດ້ ເຊັ່ນ ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ

ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການກວດກາຈະຖືກນຳໄປໂຮງງານເຄື່ອງຈັກ CNC.

3.1 ການເຄື່ອງຈັກຕົວວາວ

ເທຕົວວາວຕ້ອງການຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້:

* ການເຄື່ອງຈັກໜ້າແປນ;
* ເຄື່ອງຈັກຜະນຶກໜ້າດິນ;
* ການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເພົາ;
* ການເຄື່ອງຈັກແປນດ້ານເທິງ;
* ເຈາະ, ແຕະ, ແລະອື່ນໆ.

ພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມຫຼັກ:
ຄວາມຮ່ວມມື
ຄວາມຮາບພຽງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ

ຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດການຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 5211, EN 593, ແລະ API 609.

3.2 ການເຄື່ອງຈັກແຜ່ນວາວ

* ການເຄື່ອງຈັກຕັດแต่งຂອບປະທັບຕາ (ເສັ້ນຮອບວົງນອກ);
* ການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເຊື່ອມຕໍ່ກ້ານ.

ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງແຜ່ນວາວ ແລະ ບ່ອນນັ່ງວາວ. 3.3 ການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກກ້ານວາວ

* ການເຄື່ອງຈັກຮູກະແຈ;
* ສິ້ນສຸດການເຄື່ອງຈັກ;
* ການຂັດເງົາ.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະກອບ.

3.4 ການຜະລິດບ່ອນນັ່ງວາວ

ນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງວາວຜີເສື້ອແບບນັ່ງອ່ອນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດບ່ອນນັ່ງອ່ອນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້, ບ່ອນນັ່ງແບບແຂງ, ​​ຫຼື ບ່ອນນັ່ງແບບວູຄາໄນ.
ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການປະສົມຢາງພາລາຕາມສູດສະເພາະເພື່ອສ້າງສານປະສົມຢາງພື້ນຖານ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວັດສະດຸຫຼັກເຊັ່ນ: ຢາງພາລາທຳມະຊາດ ແລະ ຄາບອນດຳ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ, ພ້ອມກັບສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ.

ສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກຳນົດ:

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຊຸດການບີບອັດ
ຂັ້ນຕອນທີສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການກົດເຄື່ອງປະສົມໃຫ້ເປັນແຜ່ນຢາງ ແລະ ທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ພ້ອມທັງການກຳນົດອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາການຫຼໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກການຍືດກົນຈັກ, ວັດສະດຸຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
* ການຫລໍ່ແບບບີບອັດ—ສຳລັບບ່ອນນັ່ງອ່ອນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້;
* ການວູລະຄາໄນເຊຊັນ—ສຳລັບບ່ອນນັ່ງທີ່ວູລະຄາໄນເຊຊັນ;
* ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງກັບໂລຫະ—ສຳລັບບ່ອນນັ່ງທີ່ມີຫຼັງແຂງ;

ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຂະໜາດບ່ອນນັ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການວັດແທກມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ,ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຢູ່ທີ່ນີ້.

* ຕົວວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ/ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຂອງແປນ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູແປນ, PCD
ມິຕິໜ້າຕໍ່ໜ້າ (ຄວາມຍາວໂຄງສ້າງ)
ຄວາມສູງຂອງຕົວວາວ
ຄວາມໜາຂອງແປນດ້ານເທິງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, PCD
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທາງໄຫຼ
* ແຜ່ນວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ
ຄວາມໜາຂອງກາງ
ຄວາມໜາຂອງຂອບ
ຄວາມຮາບພຽງ
* ກ້ານວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ຄວາມຍາວ
ຂະໜາດຂອງກະແຈ
ຄວາມຊື່
* ບ່ອນນັ່ງວາວ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຮັກສາພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ອົງປະກອບໂລຫະຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນ.

ຂະບວນການທົ່ວໄປລວມມີ:

* ການພົ່ນຊາຍ: ການໃຊ້ເມັດເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ, ສະໜິມ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ;
* ການດອງ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບ (ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າເທົ່ານັ້ນ);
* ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (ສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ).

ພື້ນຜິວຂອງຕົວວາວມັກຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຜົງເຣຊິນອີພອກຊີ.

ຄວາມໜາຂອງເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີນ 250 μm, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມດຶງດູດໃຈດ້ານຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ອາດຈະມີການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດສຳລັບນ້ຳທະເລ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ. ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປະກອບວາວຜີເສື້ອ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກວດກາແລ້ວ, ອົງປະກອບທັງໝົດຈະຖືກໂອນໄປຫາໂຮງງານປະກອບສຸດທ້າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປະກອບວາວຜີເສື້ອ

ເທຂະບວນການປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: